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真空燒結爐有哪些作用
來源:
www.cxtj168.cn | 發布時間:2025年11月18日
真空燒結爐的核心作用是在真空 / 可控氣氛環境下,通過高溫燒結實現材料的致密化、改性或成型,避免氧化污染,適配多種高性能材料的加工需求,具體作用如下:
1. 材料致密化與成型
對金屬粉末(如鎢、鉬、鈦合金)、陶瓷粉末(如氧化鋁、氮化硅)進行燒結,通過高溫使粉末顆粒結合,消除孔隙,提升材料致密度和機械強度,成型為零部件(如粉末冶金齒輪、陶瓷軸承)。
適配難熔金屬、硬質合金的成型加工,例如鎢絲、鉬電極的燒結,以及硬質合金刀具的坯體燒結,保障材料成型后的結構穩定性。
2. 去除雜質與提純
燒結過程中,真空環境可降低雜質的蒸氣壓,使材料中的低沸點雜質(如油脂、氧化物、氣體雜質)揮發排出,提升材料純度。
適用于貴金屬(如金、銀)的提純,以及半導體材料(如硅、碳化硅)的凈化處理,減少雜質對材料性能的影響。
3. 材料改性與性能優化
改變材料的微觀結構,如細化晶粒、改善相組成,提升材料的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能。
用于金屬材料的熱處理改性(如真空退火、真空回火),避免氧化脫碳,保持材料表面光潔度,同時優化力學性能(如提升韌性、降低內應力)。
4. 復合與連接加工
實現不同材料的擴散焊接或復合燒結,例如金屬與陶瓷的復合、異種金屬的連接,形成性能互補的復合材料(如金屬基復合材料、陶瓷 - 金屬連接件)。
適用于航空航天、電子領域的精密部件連接,保障連接部位的強度和密封性,避免傳統焊接帶來的氧化缺陷。
5. 特殊材料制備與處理
用于超導材料、磁性材料、納米材料的制備,真空高溫環境可控制材料的晶體結構和性能參數,滿足特殊功能需求(如超導臨界溫度、磁導率調節)。
處理易氧化材料(如鈦、鋯、鉭),真空環境隔絕氧氣,防止材料在高溫下氧化燒損,保障加工過程的安全性和材料性能。
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